水性防锈漆聚合工艺的讲解

水性防锈漆聚合工艺的讲解

我们都知道水性防锈漆在生产和使用的过程中，释放的VOC非常少，对环境没有危害。其实专家在研究水性涂料生产的过程中，曾经因为聚合问题产生比较多的VOC。只是通过研究和试验后，找到了新的生产方法，才能让水性防锈漆变成真正环保无害的涂料。今天我们就以羟基丙烯酸的聚合制备方法，了解聚合工艺不产生VOC的原因。

专家当初制备水性防锈漆羟基丙烯酸分散体时，是利用丙烯酸酯类单体、引发剂和链转移试剂相互聚合作用，在聚合后期中需加入大量溶剂，导致VOC含量较高。而新的制作方法是先制备含羟基的丙烯酸树脂分散体，再制作另一部分单体，然后将二者融合。

制作水性防锈漆含羟基的丙烯酸树脂分散体的方法：准备装有温度计、搅拌、加热和回流装置的1000mL四颈烧瓶，向反应容器中加入反应溶剂和E10P，并逐渐升高至150℃，然后将链转移剂、引发剂依次与单体混合。将制成的混合单体分成两部分，一部分通过滴加的方式加入混合溶液中，滴加时间控制在5个小时，滴加结束后需保温1小时。向另一部分单体添加适量的PACL，并且在两个小时内将混合溶液滴加到该单体中。为了确保水性防锈漆的性能，在滴加结束之后，需要保温2小时。随后将溶液的温度降低至80℃，然后添加中和剂、去离子水，并且进行高速搅拌，一段时间后即可得出乳液状树脂分散体。